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高锰钢衬板的铸造工艺及要求
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高锰钢衬板的铸造工艺及要求

时间:2021-12-01 16:25:57 点击:169 次 来源:洛阳盈泰机械设备有限公司

    高锰钢衬板常用于球磨机、破碎机、挖掘机等耐磨损的结构件制作设备上,有良好的冷弯性能,可以进行冷加工成形,高锰钢衬板的主要工艺要求对衬板性能的影响较大,下面盈泰小编给大家具体介绍一下在铸造过程中各步骤的工艺要求。


    一、炉料的选择

    进料是根据化学成分确定的。炉用碳钢(或钢锭)、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁、高锰钢等回炉原料。有人认为只要化学成分合适,可以再使用更多的炉料,这种是不对的,这也是产品质量不好的原因之一。不但高锰钢、超高锰钢衬板,只要是金属铸件都不能用过量回炉料,回炉料的回炉料不应超过25%。只需将废品降到,回炉料就不会过剩。


    二、冶炼要求

    强调的是进料顺序,无论是用中频炉还是电弧炉熔炼,都要先熔化碳钢,而各种锰铁及其它贵重的合金材料,要分几次,每次少量入炉,置后加入贵重元素,以减少烧损。物料的块度要尽可能小,以50-80 mm为宜。熔融后,炉温为1580-1600℃时,应进行脱氧、脱氢、脱氮,可用铝丝,Si-Ca合金或 SiC等材料,一定要把脱氧剂压入炉内。此时用覆盖剂盖住金属液面,将外部空气隔开。还能镇静一阵子,使氧化物、夹杂物有足够的时间上浮。此时,应及时使用中碳锰铁以调节锰和碳的含量。


    在钢水出炉之前,需要将钢水加热至400℃以上。烘烤过程中用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素进行变质处理,是使一次结晶细化的必要手段,其对产品性能的影响至关重要。

高锰钢衬板

    三、炉衬的选择

    在明确钢种和炉衬属性时,应延长炉令。锰钢属碱性钢,炉衬选用镁质材料。捣打炉衬要轮番翻转、翻转操作。加入炉衬材料不可过厚,每次80厘米左右为宜,捣毕要低温、长时间烘烤。应将炉料放在炉口旁预热,然后用夹子慢慢地将炉料顺着炉料放入炉口,然后用夹子慢慢将炉料顺炉壁放入。


    还应符合金属和液体性质的造型材料和涂料,或者用中性材料(如铬铁矿砂、棕刚玉等)。为了得到一次结晶细化的基体,使用蓄热量较大的铬矿砂,特别是消失模生产厂家,克服了热损失缓慢的缺点。


    四、工艺标准

    锰钢的特点是凝固收缩大,散热性差,据此,工艺设计中铸造收缩率为2.5%-2.7%,铸件越大越应取上限。型砂和砂芯的退让性能一定要好。浇注系统采用开放式结构。在铸件薄壁处引入多个分散式内浇道,呈扁平的宽喇叭形,靠近铸件的截面积大于与横浇道相连的截面积,使金属液快速平稳地注入铸型,防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要比热节直径大,并且紧贴着热节,高度是直径的2.5-3.0倍,必须采用热冒口甚至浇冒口,让足够的高温金属液达到铸件凝固收缩时的空位。直浇道,冒口设在高处,砂箱设5-8米。倾斜的角度也正确。浇铸时尽可能低温快浇。一旦固化,及时松砂箱。内冷铁质清洁,易熔,用量以少为宜。冷却介质三维尺寸与外冷铁的三维尺寸是0.6~0.7倍的函数关系。太小不起作用,太大导致铸件开裂。铸造在型式内要长期保温,直到低于200℃时才能打开。


    五、热处理要求


    由于低温阶段的快速升温,导致热处理开裂。因此,适当的运行温度为350℃以下,升温速度<80℃/h,低于750℃,<100℃/h,并且有不同时期的保温。当温度>750℃时,铸件呈现塑性状态,加热迅速。到1050℃时,根据铸件厚度确定保温时间,然后上升到1100℃以上。要留出时间让它冷却然后尽快进入水中。在高温下,升温过慢,保温时间过短,出炉后至入水时间过长(不应>0.5 min),这些都会影响铸件的质量。进水温度<30℃,淬火后水温<50℃,水量不小于铸件重量的8倍。凉水由低到低处,温水从池顶流出。


    六、切割和焊接


    由于锰钢的导热性能较差,在切割浇冒口时应特别注意。把铸件放入水中,被切割部分露在水外,切割时留有一定量的茬,热处理后磨去。采用奥氏体基的锰镍焊条(D256或D266型),规格细长,φ3.2 mm×350 mm,外层呈碱性。工作电流小,电弧弱,焊道小,焊道多层,始终保持低温、少热型操作方法。在焊接的同时击打,消除应力。关键铸件要检测。


    生产商要考虑的,不仅是降低生产成本,更重要的是不出废品,限度地出优质产品,从而限度地扩大占有市场份额。这样做看似慢而费力,实际上是省力,这种观念不仅承认,更重要的是要去做。


    以上就是高锰钢衬板的铸造工艺及要求的相关介绍,耐磨衬板的使用十分普遍,可以提高设备的产量及产品质量。我们洛阳盈泰机械设备有限公司生产各种耐磨材料,包括耐磨衬板、耐磨锤头、鄂板等,质量过关,如有需要欢迎来电咨询了解。

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