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如何提高高锰钢衬板的耐磨性?从材料和加工方面
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如何提高高锰钢衬板的耐磨性?从材料和加工方面

时间:2021-11-18 11:29:06 点击:174 次 来源:洛阳盈泰机械设备有限公司
  衬板常用于磨球机等矿上机械行业中,是一种常见设备配件,衬板的耐磨性直接关系到设备的产量和产品质量,增加衬板的耐磨性可以提高磨机磨粉的效率和产量,减少金属消耗,为此耐磨性对衬板来说十分重要,那么如何提高高锰钢衬板的耐磨性?下面盈泰小编给大家介绍一下。
  

  一、从材料成分方面

  
  正确的材料成分配比有利于提高高锰钢衬板的耐磨性,下面具体了解一下:
  
  1、碳:碳在高锰钢中的作用可以促进形成单项奥氏体组织,同时固溶强化,促进钢加工硬化,在非强冲击下提高碳含量有利于提高耐磨性,在强冲击条件下应降低碳含量,碳的范围是0.8%~1.5%。
  
  2、锰:锰和碳都是稳定奥氏体的主要元素,一般高锰钢中锰的含量在10%~14%,有时达到15%,在强冲击工况条件下应适当提高锰的含量。一般锰碳比保持在8~10,同时应考虑铸件的具体情况,锰碳比为10可保证热处理残余碳化物数量很少,但并非强制规定。
  
  3、硅:硅不是合金元素加入在其中的,一般含量应控制在0.3%~0.8%,硅可能会降低碳在奥氏体中的溶解度,所以硅应控制在中下限。
  
  4、磷硫:磷会让高锰钢容易偏析,降低磷含量可以提高高锰钢的耐磨性,同时硫化锰的存在不会影响钢性能。
  高锰钢衬板

  二、从材料加工方面

  
  1、配料:炉料主要由碳素废钢组成,保证溶清C>0.5%以保证氧化期足够的脱C量。
  
  2、装料前加入垫底白灰1%,提前造渣,吹氧后期随时观察钢中碳的变化,防止碳降过低,影响后期操作。氧化温度≥1560℃,脱C量≥0.2%
  
  3、扒渣条件: T≥1600 ℃ C≥0.2%  P≤0.010% 扒渣后加入 8~10kg/t 钢锰铁预脱氧。
  
  4、造快白渣,并且白渣保持时间大于20min以上至出钢,锰铁分3~4批加入, T≥1580℃加入批锰铁,并加强搅拌,防止锰冻结及锰不均。
  
  5、变质剂的加入:出钢前10~ 15分钟加 V铁、Nb铁,Re及Ti铁出钢1/4时随钢流加入罐内。
  
  6、成份控制:硅中下限控制,碳及其他合金元素中限控制。
  
  7、T 出=1490-1500℃并杯样收缩良好,罐内吹Ar23~7min, 控制T浇=1440~1450 ℃
  
  看完上述内容相信大家对如何提高高锰钢衬板的耐磨性也有了一定的了解,提高材料耐磨性还需要在实际加工过程中根据情况进行调整,对于热处理工艺方面温度和入水时间的调整需要进行进一步分析调整,我们盈泰机械是一家从事耐磨材料研发制造的新技术企业,在耐磨衬板、锤头、鄂板等材料生产加工方面拥有丰富经验,如有需要欢迎来电咨询了解。

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