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化学成分对高铬磨辊性能的影响有哪些?含量是多少?
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化学成分对高铬磨辊性能的影响有哪些?含量是多少?

时间:2021-11-01 09:05:01 点击:246 次 来源:洛阳盈泰机械设备有限公司
  在高铬磨辊的铸造中,各种化学成分会起到很大的影响,也就是说要想生产出质量优异的高铬磨辊,就要控制好各种化学成分的含量,今天盈泰小编就来为大家介绍一下化学成分对高铬磨辊性能的影响有哪些?含量是多少?
  

  一、化学成分对高铬磨辊性能的影响

  

  1、碳影响韧性和淬透性

  
  碳含量多的话可以提高高铬磨辊的抗磨性,但是也会降低材质的韧性和淬透性。在高铬铸铁中,共晶碳量随着含铬量的增加而下降,当含铬量为15%时,共晶碳量为3.6%。
  

  2、锰、铬影响淬透性

  
  在高铬白口铸铁中,铬除形成碳化物外还熔于奥氏体中,提高合金的淬透性。有试验表明,提高铬碳比(Cr/C) 合金的淬透性增强。大多数高铬白口铸铁的含铬量在13%-~20%,铬碳比为4~8。
  
  锰可以扩大奥氏体区,提高淬透性,与钼一起用效果更好,但是钼能降低Ms点,增加合金的残氏奥体量,同时使碳化物数量减少。
  高铬磨辊

  3、钼影响碳化物的显微硬度

  
  铬碳比愈高,钼提高淬透性的效果愈明显。此外,钼还能改善马氏体开始转变温度,提高高铬磨辊中碳化物的显微硬度。
  

  4、硅影响抗磨性

  
  硅会降低淬透性,使高铬磨辊的抗磨性变差,通常厚大截面铸件中含硅不应大于0.6%。
  

  5、磷和硫影响机械性能

  
  磷和硫过高的话,会在晶界析出含磷和硫的共晶体,降低机械性能,影响抗磨性,在铸造和热处理中容易形成裂纹,所以含量应该控制在较低水平。
  

  二、高铬磨辊化学成分的含量

  

  1、碳和铬含量

  
  碳和铬元素是决定高铬磨辊硬度是否达标的关键,其中碳的作用比较大,它可以增加渗碳体量,提高耐磨性,但是含量不能过高。铬是促使形成碳化物并且提高碳化物硬度,碳、铬和硅配合可使共晶碳化物大多形成(Fe,Cr)7C3,从而提高冲击韧度和抗磨性。为了符合硬度的要求,较大限度的控制铸件开裂现象,可以将碳含量控制在2.6%~3.2%,铬含量控制在6%~ 32%。
  

  2、钼含量

  
  钼有一部分进入碳化物,一部分融入奥氏体,融入的钼可以提高淬火性,当它和Cu一起使用时,可以起到提高淬火性的作用,同时还可以提高高铬磨辊铸件的硬度,综合考虑可以将钼含量控制在0.5%~.1.0%之间。
  

  3、锰含量

  
  锰可以扩大奥氏体相区,属于稳定的奥氏体元素,但是锰剧烈降低Ms点带来大量残余奥氏体,所以会降低抗磨性,根据实际情况锰含量可以控制在0.5%~ 1.0%。
  

  4、镍含量

  
  镍不溶于碳化物而全部进入奥氏体,所以可以起到提高淬火性的作用,促使形成马氏体或贝氏体基体,而且镍有促进石墨化和降低Ms的作用,所以镍含量可以控制在0.5%~ 1.0%。
  

  5、磷和硫含量

  
  磷和硫的含量过高的话会使铸件开裂,降低材料的铸造性能,所以其含量必须经过严格的控制,考虑到炉料和现场熔炼工艺将其控制在磷≤0.1%,硫≤0.1%。
  
  经过以上介绍可知化学成分对高铬磨辊性能的影响包含碳影响韧性和淬透性、锰、铬影响淬透性、钼影响碳化物的显微硬度、硅影响抗磨性、磷和硫影响机械性能,所以要注意各种化学成分的含量控制,这样才能生产出质量优异的高铬磨辊。洛阳盈泰机械设备有限公司生产的高铬磨辊铸造工艺优良、质量有保证、规格多样,欢迎大家随时致电或留言咨询。
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