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高铬锤头

高铬锤头

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所属分类:锤头

发布日期:2022-03-03 16:59:19

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  高铬锤头

       高铬锤头材质为Cr20, Cr26,寿命为普通锻造锤头的5~8倍,具有硬度高,耐磨等特性,但是相对会脆一些,适合冲击力小、物料硬的工况环境。适合于水泥厂、碎石厂、煤矸石处理厂、砖瓦厂等行业的各种锤式破碎机使用,解决了普通锤头耐磨快、更换勤、耗时耗力的问题。

  高铬锤头材质

  
  高铬锤头使用的是含铬量为12~30%,含碳量为2.4~3.6%的高铬铸铁,通过高合金化和热处理手段可得到马氏体或奥氏体或二者混合型的基体以及铬的特殊碳化物。这种特殊碳化物为呈六角晶系的Me,C,其硬度高达HVl200~1600,远高于渗碳体型碳化物和常见的矿物磨检的硬度,这类碳化物的存在是高铬铸铁获得高抗磨性的主要原因。此外,高铬铸铁中的共晶结构与一般铸铁中的莱氏体不同,一般铸铁中的莱氏体呈连续网状,而高铬的共晶碳化物呈断开的块、条状态,相当于在基体上镶嵌入高硬度的颗粒。因此,不仅抗磨性好,而且大大削弱了高硬度相的脆化作用,相对而言有较好的韧性。
  
  高铬铸铁中的高硬度马氏体基体,强有力地支承碳化物颗粒,避免工作过程中碳化物从磨损表面落,保证了材料的高抗磨性。因此高铬铸铁作为高抗磨材料已有效地应用于破碎、研磨、物料输送等机械和冶金设备。尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件(如:破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤槽衬板、磨煤机辊套、轧辊、渣浆泵过流部件等)方面应用更为广泛。
  
  高铬铬锤头在铸造过程中不仅加入了钼、钒、钛、铬、镍、硼等多种稀有合金元素,并采用多种合金变质剂处理,强化基体;采用炉外精炼、真空铸造、定向凝固等工艺 技术,加大晶粒细化,使其达到更佳性能。


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